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钢结构作业指导书

发布时间:2023-05-30 14:51:02 人气:163

前    言

一、 本通用工艺守则制定本通用工艺守则解释权属于技术部

二、 本通用工艺守则内容包括以下五个方面

1、 除锈

2、 涂装基本要求

3、 构件产品的涂装要求

4、 防护

三、 本通用守则经厂经理批准后贯例执行。

四、 适用范围:本厂及分包商涂装过程中,在图纸、工艺无其它要求的情况下,一律按本工艺守则内容执行。

涂   装


1. 除锈

1.1. 钢材表面除锈前,应除去表面的锈层、油脂和污垢。除锈后应清除钢材表面上的浮灰和碎屑。

1.2. 锈蚀等级分A、B、C、D锈蚀等级

A、全面地覆盖氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。

B、已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。

C、氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除,并有少量点蚀的钢材表面。

D、氧化皮已因锈蚀而全面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

1.3. 喷射或抛射除锈等级

1.3.1. 喷射或抛射除锈分4个等级,以字母“Sa”表示。

Sa1----轻度的喷射或抛射除锈:钢材表面应无可见的油脂或污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,见图BSa1、CSa1、DSa1。

Sa2----彻底的喷射或抛射除漆:钢材表面无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的,见图BSa2、CSa2、DSa2。

Sa2 1/2----非常彻底地喷射除锈:钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。见图ASa2 1/2、BSa2 1/2、CSa2 1/2、DSa2 1/2。

Sa3----使钢材表观清洁净的喷射或抛射除锈:钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属光泽。见图ASa3、BSa3、CSa3、DSa3。


1.4. 手工和动力工具除锈等级

1.4.1. 手工和动力工具除锈,可以采用铲刀、手锤或动力钢丝刷、动力砂轮等工具除锈,以字母St表示。

1.4.2. St2-------彻底的手工和动力工具除锈:钢材表面应无可见油脂和污垢 ,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。见附表BSt2 、CSt2、DBSt2

1.4.3. St3-------非常彻底的手工和动力工具除锈:钢材表面应无可见油脂和污垢 ,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。见附表BSt3 、CSt3、DBSt3

1.5. 火焰除锈

1.5.1. 火焰除锈应包括火焰加热作业,以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。

F1火焰除锈:钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆层等附着物,任何残留的痕迹应仅为表面变色(不同颜色的暗影)。见附表AF1、BF1、CF1、DF1。


2. 涂装基本要求

2.1. 涂装前应严格检查钢板表面处理质量是否达到了设计规定的除锈等级。喷涂油漆前要经质量检查认可后方可施工。

2.2. 涂料的确认

2.2.1. 涂料及辅助材料(溶剂或稀释剂等材料)在施工前应对型号、名称、颜色进行检查,看是否与设计的相辅,同时检查制作日期,如果超期禁止使用。

2.2.2. 涂料确认后,在开桶前应将桶盖上的灰尘或污物清除干净。开桶后检查桶中的原漆的状态,不应结皮、结块和凝胶等现象,有沉淀应能搅起,有漆皮则应除掉。如结块、凝胶和沉淀搅不起的,表明原漆已变质。不允许使用。

2.3. 喷涂施工环境要求

2.3.1. 相对湿度不大于85%,构件温度高于露点温度3℃以上时方能施工

2.4. 禁止涂装施工的规定。

2.4.1. 在有雨、雾、雪和较大的灰尘的环境下,禁止户外施工。

2.4.2. 涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染环境。

2.4.3. 施工作业环境光线严重不足时。

2.4.4. 没有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。

2.5. 涂装质量要求

2.5.1. 涂装过程中,应用湿膜厚度仪测定湿膜厚度和漆膜质量;待漆膜干后,用漆膜厚度仪测定干膜厚度。每道漆不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。在施工过程中涂料的粘度变稠时操作者不能擅自调整,应由指定人员调整。

2.5.2. 涂层的外观标准,涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽;其颜色应与设计的颜色相一致;不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷,钢结构涂装的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量灰尘颗粒。

2.5.2.1. 测定厚度抽查量:桁架、梁、柱等主要构件抽检20%,次要构件抽检10%,每件构件应检测3片;板、梁及箱形梁等构件,每10m检三片。

2.5.2.2. 检测点的规定,宽度在150mm以下的梁或构件上,每处测3点,点位垂直于边长,点距为结构件宽度的1/4。宽度在150mm以上的梁或构件,每处测5点,取点中心位置不限,但边点应距构件边缘20mm以上,5个检测点分别为100mm见方的正方形的四个角和正方形对角线交点。

2.5.2.3. 涂层检测的总平均厚度,应达到规定厚度的90%为合格,计算平均匀值时,超过规定厚度20%的测点,按规定厚度的120%计算。

2.6. 目标根据DIN EN ISO 12944-5

2.6.1. 目标涂漆量 (NDFT:涂装方案上要求的干膜厚度)

2.6.2. 单个值 < 0,8 倍的干膜厚度,是不允许的

2.6.3. 0.8倍的干膜厚度=<单个值=<1倍的干膜厚度是允许的, 但所有值的平均值必须 >=1倍的干膜厚度

2.6.4. Dry coating weight (DFT)干涂漆量

2.6.5. Average value all worth所有值的平均值。要求所有值的平均值小于1.2倍的干膜厚度。

2.6.6. Highest coating weight最大涂量 

2.6.7. Generally总的: 单个值的最大值按如下要求

2.6.7.1. 格林油漆:常温油漆单个值<250um

2.6.7.2.                   高温油漆单个值<160um

2.6.8. ICI油漆:  常温油漆单个值<250um,每遍厚度<90um

2.6.8.1.                  高温油漆单个值<160um

2.7. 检验结果的分类

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3. 构件产品的涂装要求

3.1. 钢结构及非标的表面要严格按技术部提供的涂装方案执行。

3.2. 结构的所有边要求除锈、油漆,包括加筋肋的边缘,壳体的边缘等,不允许有漏涂的情况发生。要求采用予涂的方式保请上述要求。

3.3. 地脚螺栓不允许喷涂。

3.4. 预埋件喷一遍带锈防锈漆,漆膜厚度为35um。(详见技术部下发的技术联系单的相关要求执行)

3.5. 预埋到基础内部的柱脚部分喷一遍带锈防锈漆,漆膜厚度为35um。柱脚的预埋深度由技术部根跟图纸确认后喷涂。柱脚如图所示示例,钢柱的标识一般为GZ,柱脚为第一层,标识为1GZ-X(X表示编号)按此规则以便确认哪些构件为第一层钢柱的柱脚。

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3.6. 容器构件的内表面及内部部件只喷一遍带锈防锈漆,漆膜厚度为50um。内表面及容器内部部件由技术部确认后喷涂。

3.7. 高强螺栓的连接面要求喷一遍格林V102或ICI  D304的车间底漆一遍,漆膜厚度为不大于20um。高强螺栓连接面包括8.8(GB/T1228钢结构用大六角螺栓)及10.9(GB/T3632扭剪型高强螺栓连接副)级的扭剪和六角头螺栓,高强螺栓的描述如下图所示。高强螺栓连接面指的是相接触的面。

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3.8. 所有的钢结构或非标的包装支撑要求喷一遍带锈防锈漆,漆膜厚度为80um。

3.9. 非标件的内表面要求喷一遍带锈防锈漆,漆膜厚度为80um。对于较细的钢管也要求最小边缘向内500mm要求喷漆。

3.10. 所有的包装箱内、外表面要求喷一遍带锈防锈漆,漆膜厚度为80um。

3.11. 檩条的涂装要求,A)、对于保温结构(即檩条被夹在彩板或复合板之间,在安装完后看不到檩条)的檩条要求进行抛丸或喷沙处理后,喷灰色带锈防锈漆,漆膜厚度为100um。B)、对于外漏的檩条(即单彩板或单层复合板的,在安装完后檩条还在外面的),涂装与主本结构的涂装方案相同。

常用涂料的施工方法

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钢材表面锈蚀等级标准照片

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4. 防护

4.1. 地脚螺栓的防护,先在螺纹处涂上黄油或机油,然后用热缩管包紧。

4.2. 标准件的防护及包装全部采用标准箱,包装时可以考虑将加工件与标准件装入一个箱中,标准件要求采用纸壳箱包装,同种规格的放入同一箱中,并按装箱单的中的标识一栏做好单页装箱单放入箱中,禁止不同规格的标准件装入同一纸箱中。机加件装箱时要求表面喷上防锈油,然后采用6mm厚的泡沫包装纸将表面包装好放入纸箱中。按明细表中的标识要求做好标识。对于同一工程不同项目的标准件可以打入同一包装箱中,主要是指项目的标准较少,一个箱子装不满的情况。但要在箱内将两或个几个项目的标准分开,采用隔板或其它方法。装箱原则,要将一个箱中的所有构件找全后再进行装箱。先装大而不怕压的构件,小面怕压的构件尽量放在上面,装箱时注意加工面的防护。禁止装箱时无计划乱放。详细参见《关于国外项目包装、防护的统一归定》。

4.3. 轴等加工件的防护,轴等的加工表面要求涂上防锈油(要求采用格林或ICI或质量更好的防锈油),对于重要部位要采用沥青漆喷涂,然后采用泡沫包装纸包装后再装箱。

4.4. 行走车轮等表面的防护,要求喷一道沥青漆,厚度不小于60um。

4.5. 电机、减速机等怕水件的防护,要求先采用塑料纸包装起来,注意防水,要求内部加好干燥剂。然后再采用包装箱包装。已装到设备上的电机、减速机等也要进行防护,先采用塑料纸包装起来,然后再制作与构件相连接的包装箱。

4.6. 链条等部件要求采用封闭的箱子进行包装。

4.7. 组装设备的防护,组装的设备对于外漏的加工部位必须采用防锈油、沥青漆等进行防锈。然后采用适当的方式对其进行防护。对于设备容易积水的部位要加上防护盖,防止进水。

4.8. 对于受撞击容易损坏的部件,必须采用木材或泡沫包装纸等软部件对其进行防护。如水泥磨的合金瓦,回转窑的铜瓦等。

4.9. 对于采用油嘴润滑部件的油嘴,油嘴全部取掉,孔采用丝堵塞上。

4.10. 大型构件的加工表面的防护要求采用防锈油、沥青漆等进行防锈,然后采用3mm的橡胶板,上面采用10mm的木材进行防护。如立磨的减速机平台,回转窑的托轮底座等。

4.11. 滑履磨的滑履按4.10中的防护后,再采用钢结构制作的外罩进行防护。










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