1. 目的及适用范围：

本作业指导书目的为进一步完善钢结构涂装工程的施工作业程序，提高施工质量，规范验收程序。指导书适用于钢结构防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。

2. 引用标准及编制依据：

GB8923－92《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

SYJ4007－86《涂装前钢材表面处理规范》

GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收标准》

CELS24《钢结构防火涂料应用技术规程》

GB9978《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》

《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》

3. 工作内容及操作流程：

4. 施工操作程序及技术要求

4.1    技术交底（见上海市钢结构协会表格第一本）

4.1.1  必要时由设计部门向专业技术人员进行技术交底；

4.1.2  由专业技术人员根据图纸、规范要求，特别注意事项对操作人员、质检人员进行交底（工程量见附件）

4.2    材料或结构件验收

4.2.1  涂料供应厂商已经通过供方评价合格，涂料的出厂日期、有效期、名称、配比、批号、生产合格证应齐全，并提供以下技术资料：

 各涂料品种的检验报告；

 涂料的技术说明书和施工说明；

 涂料的质保书；

 涂料的复验报告。

4.2.2 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978

检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽查一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽查一次粘结强度和抗压强度。

4.2.3 结构件制作质量检验合格。

4.3   标识移植

将材料、钢结构件原标识移植，防止混乱。

4.4   除锈及杂质

4.4.1 钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装品钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

除锈方法和除锈等级

4.4.2 当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、纯化两个功能以上的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定；

4.4.3 钢表面的污染物、氧化皮等杂物可采用溶剂清洗、烘烤、铲除、打磨等方法处理，然后用干净的毛刷、压缩空气或棉纱清理干净；

4.4.4 喷砂处理：

A、 喷射处理应采用干燥的磨料，所用磨料为：角状铸铁矿渣颗粒或石英砂。

B、 喷砂操作

    ——普通喷枪用于外表面喷射。

    ——旋转式喷头用于内径≥82mm的直管表面喷射。

    ——长矛式喷枪用于内径<82mm的管子表面喷射。    

C、 喷射处理后用干燥无油的压缩空气或刷子仔细除尘

4.4.5 当金属表面温度低于零点以上3℃或相对湿度大于70%时不宜进行喷射除锈；

4.4.6 金属表面除锈后的表面粗糙度可用样板来检查。

4.5   涂装   (按表SPI-GTG-16进行记录)

4.5.1 涂料、涂装遍数、涂层厚度、涂装时间应符合设计要求或产品说明书中的规定；

4.5.2 采用涂刷漆施工，可先横后竖，纵横交错，先立面后平面进行施工；

4.5.3 喷涂时按自上而下、先立面后平面的顺序进行，喷嘴与喷面距离在300－400mm，并呈15°－50°夹角；

4.5.4 补涂可采用副涂法，并对表面进行处理（如防锈、打毛）；

4.5.5 预留不需涂刷的部位；

4.5.6 涂装环境及涂装间隔期除应符合涂料产品说明书的要求外还应符合以下要求：

        A、 不得在下雨、下雪、重雾、相对湿度在85%以上的条件下施工；

        B、 不得在气温超过40℃或低于零下50℃条件下施工；

        C、 涂物表面有结霜时，禁止施工；

        D、 应在清洁干燥、通风良好，相对湿度在85%以上的条件下施工；

        E、 焊接构件的表面在除锈合格后，应立即涂上防绣漆。如需涂装面漆的必须在干后方能实施第二道油漆；

        F、 涂装后4h内不得淋雨。

4.5.7 涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计的要求，当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4－5遍，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。

4.5.8 防火涂料由于粘度较大，涂层厚度较大，容易产生裂纹，故应符合以下要求：

        A、 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5 mm；

        B、 厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1.0 mm；

4.5.9 涂装修补

    a、 钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行修补。另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂；

    b、 为保证漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜10-20cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度；

    c、 修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。

4.6   标识

4.6.1 底面漆涂刷超过一遍时，应标识涂刷的遍数；

4.6.2 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原标识，大型构件应标明重量，重心位置的定位标记。

4.7   符合性检查

4.7.1 涂层干漆膜厚度检测；

    a、 漆膜厚度的检验（干膜）可用测量仪器，如膜厚仪；

    b、 按部件每10M2测一个点，小于10M2的至少测一个点，在测定定中80%的点要达到规定值（规定值为漆膜厚度的100%-115%）。

4.7.2 目视检查涂层表面，表面应平滑，色彩均匀，无明显起皱、流挂、无漏涂，附着力良好。

4.8   成品保护措施

    A、 对地面、屋（墙）面板、通风及消防管道、设备等现场成品加强保护，涂刷时采取彩条布进行遮盖，如有污染必须尽快用清水及干布进行清除；

    B、 加强同其他施工单位的配合，听从业主及总包的安排，同时尽量减少由于交叉施工而引起的不必要的施工损坏；

    C、 定期对施工人员进行安全质量教育，加强其成品保护意识；

    D、 由专人负责成品保护的监督事宜。

4.9   安全措施

        A、在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人防护；

        B、进行涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠，焊接是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂装好的漆膜；

        C、设有一名安全员负责施工场地的安全，每天对工地进行安全检查，及时发现不安全隐患，落实安全措施，纠正违章；

        D、施工场所应有良好的通风条件，电缆必须按防爆等级进行安装,电动机的起动装置和配电设备应是防爆的，照明灯应用36V的安全灯并用玻璃罩保护，为避免静电聚集，喷漆及喷枪应有接地装置；

        E、当油漆在通风条件较差的环境中进行施工，应采用较强制通风，以保证施工人员的安全和漆膜的干燥；

        F、为了防止油漆溅到皮肤上或眼睛内，施工时必须穿戴工作服、手套、防护眼镜。如油漆溅到皮肤上，在用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂；如油漆溅入眼睛内，应立即以清水进行冲洗，然后立即找医生检查；

        G、在使用手工或风动工具除锈或除旧漆膜时，为了避免眼睛受伤和吸入灰尘，应戴防护眼镜和防尘口罩；

        H、操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感觉，应立即到有新鲜空气的地方，直至原工作处的通风得到改善后才可继续进行涂装。如吸入过量和溶剂气体或漆雾而晕厥者，则应立即将其移至空气新鲜的地方，使其逐渐复原，但不要进行强迫运动。

4.10  消防措施

    A、施工现场应建立和执行防火管理制度，由项目经理总负责，由安全员专管；

    B、油漆、稀释剂等易燃物品应存放于专用仓库，配备消防设施如灭火器和消防砂箱等，严禁烟火；

    C、油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火，也应避免金属磨擦或电器的火花引起爆炸或燃烧。如油漆起火，切勿以水灭火，应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰；

    D、施工现场设施符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。油漆涂装附近区域禁止吸烟；

    E、所有施工人员要加强安全教育，懂得必要的防火、灭火、救火知识；

    F、现场设置防火标志牌，任何人不得私自挪动标志牌和消防设施。

4.11钢结构竣工验收应填写以下记录：(上海市钢结构协会第二本)

    ✧ 钢结构防火涂料涂层质量检查记录；

    ✧ 钢结构涂料、涂层、干漆膜厚度、外观质量等检测记录；

    ✧ 钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录；

    ✧ 钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录。

5.  附表

    5.1 技术交底记录-----第一本参考表格

    5.2 钢结构除锈、涂漆施工记录SPI-GTG-16

    5.3 国家规定的有关特殊记录

    5.4 业主要求的有关记录